VSA 119 AUTÓMATA DE SELLADO

Máquina de sellado – VSA119

La máquina de sellado automática VSA119 fue diseñada para el sellado limpio y eficiente de la unidad de acristalamiento con un sellador de silicona. Es posible sellar el cristal en ventanas de PVC, madera y aluminio. Se pueden procesar y almacenar en búfer en el sistema hasta cuatro ventanas con un tamaño de hasta 1000 mm de ancho al mismo tiempo.

Descripción

Máquina de sellado – VSA119

La máquina de sellado automática VSA119 fue diseñada para el sellado limpio y eficiente de la unidad de acristalamiento con un sellador de silicona. Es posible sellar el cristal en ventanas de PVC, madera y aluminio. Se pueden procesar y almacenar en búfer en el sistema hasta cuatro ventanas con un tamaño de hasta 1000 mm de ancho al mismo tiempo.

Tipos de ventana.jpg

 

Sellado de varias geometrías de ventanas

El sistema permite el procesamiento completamente automático de ventanas con cualquier número de campos. Si se proporcionan datos para sellar los elementos de la ventana, no solo las ventanas en ángulo recto, sino también las ventanas en ángulo agudo, las ventanas arqueadas y otras formas se pueden sellar en un sistema. Esto requiere la identificación de la ventana, por ejemplo, mediante una etiqueta de código de barras o “Tec”, así como la provisión de los datos geométricos necesarios mediante un programa de construcción de ventanas.   

Si faltan datos de procesamiento, las ventanas a procesar se pueden seleccionar opcionalmente a través de una selección de tipo de ventana ofrecida en el monitor. Sin datos de procesamiento, los elementos deben medirse y el cristal se sella sin datos. Aquí, sin embargo, solo se pueden sellar elementos rectangulares.

Esquema deutsch.jpg El cabezal de aplicación flotante es ideal para compensar las desviaciones en el perfil. Un dispositivo giratorio integrado gira el cabezal de aplicación en las esquinas durante la aplicación y luego puede trabajar inmediatamente en el siguiente tramo de la ventana.

Se pueden procesar hasta seis colores diferentes. El cambio entre los colores de silicona individuales se realiza de forma totalmente automática en un ciclo de 1 ventana. Las siliconas de diferentes colores se proporcionan de forma permanente y simultánea en el cabezal de inyección a través de un número correspondiente de mangueras.
La cantidad de silicona necesaria se regula mediante una bomba de engranajes servocontrolada con control de presión completamente automático regulando la presión de entrada y salida en las bombas de engranajes. La unidad de aplicación de silicona se controla mediante el control del sistema de la máquina de sellado automática.

 

Un dispositivo de cepillo automático para limpiar las boquillas después de cada sellado está integrado de serie.

Elección de la etapa de expansión adecuada

Dependiendo de los requisitos de producción y del espacio disponible para el fabricante de ventanas, se pueden ofrecer varias etapas de expansión.

Sellado unilateral.jpg Sellado unilateral cada 1 minuto

Las cintas transportadoras accionadas individualmente en la pared trasera y una cinta transportadora como soporte garantizan que los elementos se transporten con suavidad. El elemento se sujeta automáticamente contra la pared trasera de la máquina en la mesa de procesamiento. Entonces se sella el primer tramo. Para ello, el cabezal de aplicación se desliza a lo largo del cristal y aplica el sellador en lugar de un sello de vidrio. El dispositivo de giro gira el cabezal de aplicación en la esquina en 90 °, puede comenzar la aplicación de la segunda pierna. Después de aplicar las cuatro patas en un lado, el elemento se transporta automáticamente a través de correas accionadas. La remoción para la remoción de los elementos puede tener lugar en ambas direcciones.

Sellado en ambos lados.jpg Sellado en ambos lados cada 2 minutos

Para el sellado de doble cara, LEMUTH ofrece etapas de expansión para intervalos de 1 y 2 minutos. El transporte y el sellado del primer lado se realizan cada 2 minutos, como se describió anteriormente, mediante cintas transportadoras y el cabezal de aplicación LEMUTH. Luego, el elemento se transporta a una mesa giratoria inclinable ubicada aguas abajo, se gira 180 grados y luego se inclina hacia el lado de contacto opuesto. Después de
volcar, el elemento se transporta de regreso a la mesa de procesamiento, donde comienza la entrada de silicio para el segundo lado. Después de sellar en ambos lados, los elementos se pueden transportar en ambas direcciones.

Marca

LEMUTH

Ficha técnica

1415876672_0648__6