MC 302 GEOS – CENTRO DE MECANIZADO DE 3-4 y 5 EJES

MC 304 GEOS

CENTRO DE MECANIZADO DISPONIBLE EN VERSIONES DE 3-4 y 5 EJES.

 

  • MD versión con sistema de doble carga (dos puntos ceros en Y) en cada mordaza.
  • DPM sistema de posicionamiento automático de mordazas.
  • MMI sistema de posicionamiento automático de las mordazas con desplazamiento motorizado independiente.
  • Carrera longitudinal X = 7400/9400/11400 mm
  • 3-4 y 5 ejes controlados (X, Y, Z, A) por CNC
  • El eje del husillo (A) se puede colocar en cualquier ángulo dentro de un rango de 180 ° (± 90 °).
  • Con accesorios dedicados, puede trabajar en 5 lados del perfil
  • Los ejes X, Y y Z pertenecen al movimiento de la máquina y se pueden interpolar lineal y circularmente en planos geométricos tridimensionales pertenecientes a XYZ.
  • Los ejes A y C pertenecen al cabezal de fresado; la cabeza del husillo (C) se puede girar a cualquier ángulo dentro de ± 220 °, y el husillo (A) se inclina dentro de ± 125 °.

Descripción

MC 304 GEOS

CENTRO DE MECANIZADO DISPONIBLE EN VERSIONES DE 3-4 y 5 EJES.

 

  • MD versión con sistema de doble carga (dos puntos ceros en Y) en cada mordaza.
  • DPM sistema de posicionamiento automático de mordazas.
  • MMI sistema de posicionamiento automático de las mordazas con desplazamiento motorizado independiente.
  • Carrera longitudinal X = 7400/9400/11400 mm
  • 3-4 y 5 ejes controlados (X, Y, Z, A) por CNC
  • El eje del husillo (A) se puede colocar en cualquier ángulo dentro de un rango de 180 ° (± 90 °).
  • Con accesorios dedicados, puede trabajar en 5 lados del perfil
  • Los ejes X, Y y Z pertenecen al movimiento de la máquina y se pueden interpolar lineal y circularmente en planos geométricos tridimensionales pertenecientes a XYZ.
  • Los ejes A y C pertenecen al cabezal de fresado; la cabeza del husillo (C) se puede girar a cualquier ángulo dentro de ± 220 °, y el husillo (A) se inclina dentro de ± 125 °.

 

Marca

MECAL

PDF

MC302-15-GEOS-5-MMI-FRESA

Ficha técnica

Recorrido del eje X mm 8600/10600/12600
Velocidad de posicionamiento eje X máx. m / 1 ‘ 70
Recorrido del eje Y mm 1570
Velocidad de posicionamiento del eje Y máx. m / 1 ‘ 60 60
Recorrido del eje Z mm 740
Velocidad de posicionamiento eje Z máx. m / 1 ‘ 40
Eje de desplazamiento A deg ± 120 °
Eje de desplazamiento C deg ± 210 °
Husillo de potencia nominal kW 12
Velocidad máxima de rotación rpm 24000
Tipo de enfriamiento Líquido
Accesorio portaherramientas HSK-F63
Diámetro de la cuchilla máx. mm 500
Diámetro máx. De fresa mm 200
Peso kg ± 10500

Ventajas

  • Los ejes se deslizan sobre guías de bolas de recirculación y son accionados por motores gestionados con sistemas digitales.
  • Los vicios de bloqueo de la pieza de trabajo se deslizan sobre las guías de bolas de recirculación.
  • Al usar una cortadora de discos, las operaciones de fresado se pueden llevar a cabo en ambos extremos del perfil (ciclo de tope).
  • Las operaciones de fresado se pueden realizar con interpolación lineal y circular en los ejes X, Y y Z.
  • Disponible con 3 trazos longitudinales diferentes: X = 8600 mm, X = 10600 mm, X = 12600 mm.
  • Las paradas de referencia para el perfil se pueden plegar con control neumático.
  • El electrohusillo está diseñado para un cambio rápido del husillo del portaherramientas.
  • El electrohusillo es adecuado para trabajar en materiales como aluminio, PVC, acero.
  • El almacén de herramientas rotativas de 18 posiciones está ubicado en el montante móvil de la máquina y permite una reducción significativa en los tiempos de cambio. La herramienta de hoja de Ø 450 mm está alojada en el carro en un cargador adicional.
  • El cambio de herramienta se puede realizar en cualquier posición en el campo de trabajo.
  • Se pueden cargar físicamente hasta 18 tipos de herramientas diferenciadas.
  • Las herramientas se pueden colocar manualmente, haciendo referencia a una barra métrica fijada en la base. La posición exacta se indica mediante el sistema operativo de control de mecanizado.
  • Como equipo estándar, el uso de n. 8 vicios, manejables con control neumático en grupos de cuatro.
  • El campo de trabajo se puede usar como un solo campo o dividirse en dos áreas separadas para conmutar los ciclos de trabajo con la carga y descarga de las piezas en tiempo enmascarado.
  • Usando un taladro, un cortador frontal o una herramienta de roscado, es posible operar en cualquier cara del perfil, orientado en el espacio.
  • Lo mismo se aplica al uso de un cortador de disco (ciclo de fresado final) o una cuchilla circular (ciclo compuesto).
  • La refrigeración de las herramientas se confía a una unidad de control con un sistema mínimo.
  • Todos los sistemas de movimiento de ejes se lubrican a través de un sistema centralizado automático.
  • La base está hecha para transportar los residuos de procesamiento hacia el centro.
  • Predisposición para la inserción de una cinta transportadora motorizada con cinta de goma, para evacuar los restos fuera de la base.

Equipo

EQUIPO – MC 302 GEOS – 5 MMI

  • N. 1 electrohusillo con refrigeración líquida, HSK F 63, rpm 24000, kW 10
  • N. 1 almacén de herramientas con 18 estaciones
  • N. 8 abrazaderas para piezas de trabajo
  • N. 1 escáner láser para control de acceso
  • N. 1 juego para protección perimetral
  • Grupo de tratamiento de aire (filtro / reductor / lubricador)
  • Computadora de escritorio
  • Sistema operativo Windows 7 ®
  • Pantalla TFT de 17 “, teclado QWERTY, mouse PS / 2
  • Software de programación gráfica CAD CAM 3D

Software

CAD CAM 3D: EL NUEVO SOFTWARE GRÁFICO TRIDIMENSIONAL DE MECAL PARA LA GESTIÓN Y PROGRAMACIÓN DE OPERACIONES DE MECANIZADO EN MÁQUINAS. – MC 302 GEOS – 5 MMI

FACILIDAD DE USO
  • Desarrollado para hacer que el enfoque de la programación de máquinas herramienta sea lo más intuitivo posible, sin la necesidad de conocer el lenguaje ISO específico.
  • Cuenta con una interfaz hombre-máquina específicamente diseñada para hacer que el uso del software y la realización de todas las operaciones necesarias sean lo más simples posible.
  • Todos los procesos básicos ya están insertados como macros, y también se pueden aplicar a las diferentes caras de la pieza mediante la función de arrastrar y soltar.
VENTAJAS
  • La representación en 3D de la pieza de trabajo, cómo alojarla dentro de la máquina y las herramientas que se utilizarán le permite evitar errores y reducir la posibilidad de dañar la máquina.
  • El tiempo de ejecución se proporciona inicialmente, lo que puede ser de gran ayuda en la planificación de la producción.
  • Se puede conectar con el software principal de cálculo y construcción, como Wictop, Logikal, Klaes, Schücal, Opera, etc.
  • Permite cargar fácilmente los pedidos de estos programas y programar la máquina con la ayuda de un lector de código de barras.
SIMULADOR
  • Con CAD CAM 3D también puede comprar el simulador, que le permite verificar tanto los tiempos como la viabilidad del trabajo a realizar sin la necesidad de realizar pruebas reales en la máquina.
AUTOMATIZACION DE PRODUCCION
  • El convertidor IGES importa dibujos realizados en CAD 3D externo y crea automáticamente el programa para llevar a cabo el procesamiento.
  • Esta característica es cada vez más demandada en el sector industrial, donde los dibujos a menudo se ofrecen en CAD, como Inventor, Solid Works, Solid Edge, etc.
  • Con este software, el trabajo de programación de la máquina se limita a colocar la pieza en el vicio y seleccionar los procesos a realizar, que luego se reconocerán automáticamente.
  • En esta fase, tanto las dimensiones como los tipos de procesos todavía se pueden cambiar, algunos de los cuales también se pueden excluir.